荷兰阿姆斯特丹鞋履品牌Mercer Amsterdam在2020年推出用植物皮革制成的运动鞋，运动鞋原材料包括植物皮革、回收塑料瓶和基于海藻提炼物生产的EVA塑料鞋底。原材料使用的植物皮革由意大利生物材料企业Vegea提供，原料是与红酒酿制有关的葡萄皮、葡萄梗和葡萄籽。

近期，adidas 正在着手开发一种用于鞋履制造的全新“植物皮革”材料，由菌丝体材料制成的皮革替代品,以减少使用动物原料。这是adidas迈向“绿色生活方式”的全新起点。

2月25日，环保创新品牌Allbirds宣布，对可持续材料科技公司Natural Fiber Welding进行200万美元的注资。本次注资Allbirds希望可以与Natural Fiber Welding携手打造首款100%植物基皮革，以此打破可持续时尚的壁垒。

“植物皮革”看来成为了消费品牌们众相押宝的香饽饽，从材料到供应链，从生产到投资，难道未来材料已到了圈地运动时刻？

圈地联手

Allbirds在2020年完成的D轮融资中曾宣布，融资将重点用于材料研发，推动企业可持续技术方案的创新，进一步降低品牌对环境的影响。在最新的E轮融资中，融资也将重点用于新品类的研发，以及国际业务扩展，实体零售店版图扩张等方面。

2016年诞生之初使用新西兰美利奴羊毛， 2018年与奥地利的兰精公司合作将源自桉树的Tencel纤维首次运用在鞋上，同年，Allbirds从甘蔗中提取减碳 EVA 鞋底材料，鞋底材料使用的甘蔗来自巴西南部，在生长过程中使用极少的肥料。甘蔗在完全使用再生能源的工厂中加工，最大程度地减少了整个生产过程中的环境污染，做到各个生产环节的可持续性。

以上可持续材料的研究成果，Allbirds 都在第一时间公开（包括竞争公司），只为更好的帮助相关企业使用环保材料，减少对生态的影响，Allbirds累计协助 100 多个品牌实现甘蔗废料的生态取材。

Natural Fiber Welding则是一家纺织品公司，位于伊利诺伊州皮奥里亚，生产皮革和塑料的植物替代品。Luke Haverhals 博士，制造出了融合棉花和其他废弃纤维的高性能棉纱 Clarus 和 Mirum，目前 NFW 的技术可以处理棉花、亚麻、丝绸和羊毛等天然纤维废料，制成的升级循环材料性能优于石化资源合成的纤维织物，同时仍然保持了棉织品的舒适触感。

由于传统回收的棉花在经过回收处理后纤维会缩短，而NFW的专利工艺方式能够解决这个问题，通过将消费后的棉花转变为高性能材料，以此可以帮助合作企业拓宽可持续发展的范围。

所以说此次Allbirds对Natural Fiber Welding的注资，可以称得上是强强联合，二者可以共同的在环保可持续方面迈出一大步，同样也是把握环保可持续材料新风口的好机会。

可持续时尚的材料壁垒

在环保可持续的道路上我们可以看到各大品牌的身影，尤其是运动时尚、奢侈品品牌，产品的材质、设计、理念、技术，每一步骤都需要不断的创新，为消费者、行业带来新意。

如美国时装集团专注于将棉花等天然纤维回收为新型高性能材料，该企业通过对Natural Fiber Welding的投资，希望增加回收棉花的使用比例在旗下产品中，同时开发由天然、可持续材料制成的高性能服装，以满足时尚行业对可持续日益增长的需求。

2018年Reebok 推出了NPC UK Cotton + Corn 运动鞋，鞋面和鞋底分别采用100％纯棉和玉米制成，鞋垫则来源于蓖麻子油，并采用了100％可回收的包装。2019年，Reebok 推出采用植物原料生产的高性能跑鞋“Forever Floatride Grow”， 鞋面由可持续、自然可生物降解的桉树原料制成。

Adidas与 Prada合作推出 A + P Luna Rossa 21运动鞋，这款鞋使用了可持续材料，鞋面由 Primegreen 系列高性能回收材料制成。

2019年底，市场就对皮革替代进行了研究，指出未来天然材料制作皮革可能替代真皮或化工人造革制品，就如近两年风头正盛的“人造肉”一般。

那皮革当时为什么没有像人造肉一样爆火呢？

因为技术。

当时研发人造皮革的企业，例如Modern Meadow，利用酿造工艺提取胶原蛋白，随后干燥并合成皮革，每一张“实验室产”的皮革大约需要两周的时间。

利用树菇成本制作皮革的德国企业ZVNDER，每一个批次最长需要一年的生产周期。

走霉菌制皮的路线的湾区企业Bolt Threads，与合作伙伴Evocative一起利用3D培养皿培育真菌并压缩制皮，整个生产周期被压缩到了“数日”。然而，企业之间产生商业纠纷，生产研发不得不停滞。

伦敦企业Piatex从菠萝叶提取原材料，然后通过添加合成材料染色，以此来满足厂商的需求。

天然植物制造皮革技术的不成熟展露在人们面前，成本高、耗时长、技术难度大。

然而在美国中西部小镇的企业Natural Fiber Welding，则利用椰壳纤维、木屑和橡胶之间的化学反应制作皮革。不仅省去了“等待蘑菇长大”这样的时间成本，合成的原材料也可以反复利用且不会出现质量下降。同样这种工艺也有充分的扩张弹性，有利于快速扩张生产。

Natural Fiber Welding在动物真皮制品替代市场的脱颖而出也不难让人理解，为什么Allbirds会选择注资它来共同进行新技术100%植物基皮革的研发。

那么一个疑问也随之产生，为什么Allbirds会选择皮革替代方面的新技术来进行研发呢？

未来“材料”大战

汽车产业引领着皮革产业的发展，是皮革产业最大的订单主，该产业每年采购约300亿美元皮革产品。科技风向标马斯克也曾承诺特斯拉将会在2020年实现完全不使用真皮，并且在人造革市场，汽车厂商每年的消耗量也占到了总产量的一半。

就此，Grand View Research测算，到2025年全球动物真皮制品替代市场将会介于450-850亿美元，庞大的市场规模仿佛一块香饽饽，吸引着企业的前来。

但是人造革过于依赖石油化工产业，生产过程中产生的大量污染和难以被降解，严重影响地球生态，不是皮革产业最理想的替代品。

根据可持续发展组织《世界时尚日程表》的统计，目前时尚产业每年产生全球8%的温室气体排放和20%的工业废水污染，仅做衣服一个产业，到2050年就会占用全球25%的碳排放预算。

Allbirds 联合创始人兼首席执行官 Tim Brown 曾指出：“与传统企业不同，我们建立 Allbirds 的初衷是像“树”一样运营企业——更多地回报地球，而不是一味索取。”自创立起，Allbirds 一直在计算和减少企业的碳足迹并通过碳信用抵销其剩余影响，重点关注如何通过创新环保材料，替代服装和鞋类中被滥用的石油基原材料。

Allbirds 联合创始人兼联席首席执行官 Joey Zwillinger 表示： “时尚公司长期依赖合成材料和不可持续的 皮革材料，将生产速度和成本置于环境之上。NFW 正是这一行为的解毒剂，并会改变固有生产规则，将碳 排放量减少 98% 。我们已经与 NFW 形成合作伙伴关系，并计划引进基于他们技术的植物皮革，这也是 Allbirds 致力消除时装业石油的旅程中令人兴奋的一步。”

并且Allbirds自 2019 年地球日起， 已全面启动“碳基金”行动计划，投入资金实现“碳抵消”，从而降低对环境的影响，实现 100%的碳中和。2021 年，Allbirds 将继续遵循 2019 年提出的“土地，能源和空气”的“三桶”战略。 同时在中国四川省投入空气领域的“碳补偿“项目，集合用于 100%碳中和，只为有效的帮助保护地球的气候。

这也就不难解释，为什么Allbirds会选择研发100%植物基皮革，一是因为企业需要盈利的本性，二是因为企业文化的引领，让Allbirds在每一项企业决策上承担起对社会的责任，对地球的责任，两者共同促使Allbirds进入真皮制品替代市场，研发新技术。

企业之间的合作与竞争中，都在不断地促进科技的发展，促进不同产业可持续发展的可能性提高，让环保在生活中多一分可能。