1人造革和合成革的定义与发展现状

　　人造革和合成革的诞生之初就是为了模仿真皮，相对与真皮而言，它们具有物性平均，原料来源充足，价格低廉等特性，在服装、制鞋等行业得到了大量应用。但是，目前学术界对人造革和合成革还没形成统一的定义，不同的标准的定义不尽相同，主要有以下几种：

　　(1)按基材定义。按照《鞋类术语》(iso19952：2005)的叙述，以经纬交织的纺织布为底基的称为人造革;以天然革组织结构为标准， 用弹性高分子材料浸渍纤维层，弹性高分子材料具有连续微细多孔结构，纤维层具有无规则三维立体结构(非织造布)的合成材料称为合成革。

　　(2)按树脂定义。人造革在《合成革与人造革工业污染物排放标准》(gb21902-2008)中的定义为以人工合成方式在以织物、无 纺布(不织布)等材料的基布(也包括没有基布)上形成聚氯乙烯等树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材质。合成革：指以人工合成方式在以织 物、无纺布(不织布)、皮革等材料的基布上形成聚氨酯树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材质。

　　(3)按模拟效果定义。《中国大百科全书·轻工卷》对人造革与合成革的定义主要是依据基材的性质和对真皮的模拟程度，即人造革是一种外观、手感 似革并可部分代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂层为合成树脂;合成革是模拟天然皮革的微观结构及理化性能，作为真皮的代用材料的塑料制品，通常 以非织造布为网状层，以微孔或膜结构聚氨酯为粒面层，其外观与性能都与天然皮革相似。

　　以上对人造革与合成革的三种定义大相径庭，使人困惑。“人造”与“合成”只是区别于天然真皮的加工方式而已，“人造革”和“合成革”也可以说成 “人工革”。回顾人工革的发展历史。20世纪30年代，主要是利用硝酸纤维素溶液涂覆织物所制成的硝化纤维漆布来仿皮。后来以机织或针织材料为底基，表面 以聚氯乙烯(pvc)为涂层，制成外观类似天然皮革的人造革。20世纪50年代，聚氨酯(pu)逐渐代替聚氯乙烯pvc做为人造革涂层材料。由于聚氨酯性 能的优异，聚氨酯人造革迅速成为人造革的主流，延续到现在。但结构上与真皮有显著地不同。20世纪60年代，通过使用无纺布为底基，中间以织物增强，表层 涂敷聚氨酯而制成的仿皮材料，因其从外观和结构上更像真皮故取名为聚氨酯合成革。它是人工革的第二代产品。1968年，日本的涤纶超细纤维合成革诞生,它 是迄今最类似于天然皮革的外观及性能的合成革。

　　综合目前的定义和人工革的发展历程，以底基的差异为基础用于区分人造革和合成革比较合理。建议在新修订标准时，可以对人造革和合成革的定义可进 行更加详细的描述，按涂层树脂的种类并结合基材再辅助模拟效果的方式进行明确定义。例如聚氨酯人造革，聚氯乙烯人造革，聚氨酯合成革等更容易跟国际概念接 轨，并且很完善，既方便消费者的理解，又有利于概念的统一。
　2人造革与涂层织物的关系

　　在这里人造革是指按定义(1)中以织物为基布以合成树脂为涂层剂的材质。涂层织物是指涂层黏合材料在织物一面或正反两面原位形成单层或多层涂层的一种纺织品。涂层织物的特点如下：

　　1)涂层织物使用的涂层剂的种类多样，有聚丙烯酸酯(pa)类涂层、聚氨酯(pu)类涂层、聚氯乙烯(pvc)涂层、有机硅弹性体涂层、合成橡 胶类(如氯丁橡胶)涂层、还有聚四氟乙烯、聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质。其中皮膜感较强的聚氨酯(pu)类涂层，聚氯乙烯(pvc)涂层也是人 造革种类中常见的。

　　2)涂层织物的基布为机织物、针织物。与人造革有相同的底基。

　　3)大多数服装用涂层织物的外观和手感因粘合层较薄与人造革差异明显，其目的通常也不是为了仿天然皮革而是为了实现某种功能如防风、防雨、防紫外线等或是为追求特殊效果如纸感涂层，珠光涂层等。而人造革的外观、手感与天然皮革很接近。

　　综上所述，笔者认为从广义上讲，以机织物和针织物为基布的人造革(pvc革和pu革)是一类特殊的涂层织物。

　　3人工革服装检测标准的选择

　　按照我国《标准化法》的规定，生产企业有选择产品标准的权力，但一旦选定，对生产企业来讲必须按照选定标准的技术要求组织生产和销售， 并且对其产品所带给消费者的潜在风险应承担相应的民事责任。因此正确选择测试标准是生产中质量控制和质量检验工作的一项重要工作，在实际选择时应注意以下 几点。

　　3.1检测标准的适用范围

　　人造革与合成革服装产品应与所选检测标准的适用范围相符。表1是相关的人造革、合成革面料及其服装产品的检测标准的适用范围。

　　通过对标准的适用范围和产品分类的比较可以看出，qb/t1646-2007《聚氨酯合成革》标准不适用于服装用革面料。通常服装企业对面料质 量控制或在面料采购贸易中可以采用第其余各项标准。fz/t73028-2009《针织人造革服装》是仅有的成衣标准，其适用范围也只适用于以各种针织人 造革(以针织布料为基布，以合成树脂为主要原料加工而成)为主要面料成批生产的各类服装。而目前很多以机织物和无纺布为布基的人造革、合成革服装产品暂时 还没有出台相应的行业标准或国家推荐性标准。

　　鉴于此情况，企业在人工革仿皮服装的质量检测时，首先要符合国家强制性标准gb18401的要求。若涂层剂为聚氯乙烯的人造革同时也要符合 gb21550-2008《聚氯乙烯人造革有害物质限量》的规定。另外还应符合服装产品质量标准的要求。对于各种针织人造革可以直接选择 fz/t73028《针织人造革服装》，目前其它人工革服装，例如机织人造革服装，还没有相应的行业产品标准。建议企业应参考相关标准制定企业标准。

　　3.2面料检测与成衣检测标准的比较

　　以针织物为底，以聚氨酯树脂为涂层的人工革面料按定义(2)符合qb/t2958-2008《服装用聚氨酯合成革》的检测适用范围，同时其成衣 若按照定义(1)或定义(3)也符合fz/t73028-2009《针织人造革服装》的检测适用范围。但是两个标准中相同项目的测试方法和技术指标却有较 大差异。例如：

　　1)表面颜色牢度：qb/t2958-2008《服装用聚氨酯合成革》和fz/t73028《针织人造革服装》虽然用的测试方法一样，但是检测 的技术参数和技术要求却不同。前者(为面料标准)按方法标准gb/t3920《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》里的规定干摩擦为10次，湿摩擦为10次， 技术要求为：贴面产品：干：4级,湿：3级，绒面产品：干：3级,湿：2级;而后者(为成品标准)则明确了摩擦循环次数干摩擦为50次，湿摩擦为10次， 技术要求干湿摩擦均为3级。
　2)耐顶破强度：在《服装用聚氨酯合成革》中采用的测试方法gb/t1539《纸板耐破度的测定》，在《针织人造革服装》中参照gb/t19976《纺织品顶破强力的测定钢球法》。

　　3)可致癌芳香胺染料：在qb/t2958-2008《服装用聚氨酯合成革》中用gb/t19942《皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》 的方法，测23种禁用azo染料，技术要求为<30mg/kg，在fz/t73028《针织人造革服装》中采用gb/t17592《纺织品禁用偶氮 染料的测定》方法，按gb18401考核，测24种禁用azo染料，技术要求为<20mg/kg。面料阶段比成衣阶段检测azo染料的种类少，技术 要求也低。

　　4)耐碱液水解牢度在《服装用聚氨酯合成革》中碱液的浓度为10%,而fz/t73028《针织人造革服装》中是5%的浓度，同时温湿度环境也不同。

　　5)撕裂负荷：《服装用聚氨酯合成革》与《针织人造革服装》标准中测试方法相同，但面料阶段要比成衣阶段的技术要求低。前者为经向≥12n纬向≥10n,而后者为≥14n。

　　因此，企业在产品质量检测中应特别注意，相同测试项目按半成品质量标准和按成品标准的测试结果，由于测试方法、技术参数或技术要求的不 同，结果的差异可能会很大。符合半成品质量标准如《服装用聚氨酯合成革》的,不一定符合成品标准如fz/t73028《针织人造革服装》的质量要求。故服 装企业不仅要重视所采购面料要符合面料标准，成品标准的选择和质量检测也至关重要。

　　4建议

　　综上所述，从广义涂层织物的范畴来讲，对于以织物为底基的人造革服装，企业虽然可以按照最终用途和织物结构、基布成分来选择产品标准。如 fz/t81007《单、夹服装》，fz/t81008《茄克衫》，gb/t2662《棉服装》(不适用于填充物为羽绒的产品),gb/t14272《羽 绒服装》等。但是这些标准目前的版本只对服装基本性能进行了考核，对于以聚氨酯、聚氯乙烯等化工树脂为涂层的人工革面料而生产的服装产品来说还不是很完 善，例如可萃取重金属、有害表面活性剂(apeo)、低温耐折牢度、抗粘连性、耐碱液等项目一般服装标准里都不考核。所以为了降低风险，更好的打造品牌， 建议企业应制定较完善的产品企业标准。一方面要根据人工革区别于其他纺织品的理化性能特点，增加对低温耐折牢度、抗粘连性、耐碱液等项目的考核;另一方 面，企业还应参考现有行业安全技术标准(如qb/t4045-2010《聚氨酯家居用合成革安全技术条件》，qb/t4046-2010《聚氨酯超细纤维 合成革通用安全技术条件》等)更符合环保生态要求。

　　总之，人造革和合成革是多种工艺科学集合的产物，他的诞生应用的时间虽然很短，但在国民生产和生活中扮演了重要的角色，因为它具有其它材质所不 具备的突出特点。作为一种新生事物，品种层出不穷，种类很难界定，标准的制订还远远落后于其产品面世的速度。这给产品检验工作带来了很大困难。尽快制订相 应人造革、合成革术语的定义及其鉴定的方法标准、有关产品标准等是企业和标准化委员会以及人工革研究专家们的重要课题。