近日，旭化成决定在日本宫崎县延冈市的Lamous人造绒面革工厂新增400万平方米/年产能，总产能将于2021年将增加到1400万平方米/年。Lamous人造绒面革由意大利公司Miko染色，在欧洲Dinamica品牌下销售。

据悉，Lamous是一款优质人造绒面革，具有独特的三层微结构。其奢华的光滑质地和设计灵活性以及卓越的环境特性使得该材料在全球汽车内饰、家具装饰、IT配件或服装等领域广泛使用。

　　Lamous在全球的汽车内饰和IT配件市场需求增长尤为强劲。随着产能扩张，旭化成将进一步提高其在这个不断增长的市场中的供应能力。

　　日本宫崎县延冈市工厂的产量目前正在从每年600万平方米增加到每年1000万平方米。从2019财年下半年(2019年4月-2020年3月)开始，旭化成产能将从每年1000万平方米增加到每年1400万平方米。该工厂的最大产能计划在2021财年下半年(2021年4月至2022年3月)启动。

　　旭化成战略事业部“高性能材料”总裁KoushiroKudou评论道：

　　“旭化成决心为更加可持续发展的社会做出贡献。在欧洲，Lamous由意大利公司Miko染色，并在Dinamica品牌下主要作为汽车内饰材料销售。一部分的Lamous由再生聚酯制成，采用水性聚氨酯处理，是一种相当环保的材料。凭借我们的可持续产品和技术，我们的Lamous业务将进一步促进人造绒面革市场不断增长。”

　　Lamous有前、后和核心层三层结构。它们之间由3D微纤维缠结，核心层由称为“基布”的特别编织的织物组成，可提高强度和尺寸稳定性。用水性聚氨酯浸渍可以赋予Lamous柔软且高度柔韧的质感。

　　旭化成的环保面料埋在土里四周即可降解！

　　外表光鲜亮丽的时装，背后往往隐藏着巨大的环境破坏力。从面料的生产到最后废弃服装的处理，几乎每一环节都存在着不可忽视的污染。伴随环保意识的兴起，可持续发展环保面料成为当前的关注重点。　　

近期，日本化学和材料科学公司旭化成(AsahiKasei)在其主办的2019春夏外衣素材展览会上，展示了使用其纯纤素纤维Bemberg(宾霸)面料制成的连衣裙。连衣裙本身的设计并没有很大的看点，最让人震惊的还是其环保特性：埋在土里只要四周时间便能开始降解!

　　Bemberg是旭化成研发的铜氨丝产品。铜氨丝的发明和应用最早可追溯至1897年，次年在德国实现工业化生产。1928年，旭化成创始人野口遵与德国JP宾霸代表在纽约举行技术机械引进的正式签约仪式。旭化成于1931年开始生产铜氨丝，历经80多年的技术突破与创新，旭化成已是当今世界最大的铜氨丝生产商之一。生产至今，铜氨丝的使用也从里料逐渐扩展至外套、内衣、功能性内衣、家纺、针织等多个品类。

　　Bemberg品牌的铜氨丝是一种100%再生纤维，其原料是此前从前未被当作纤维利用的棉籽绒——包裹在棉花种子周围的绒毛。旭化成利用自创技术，对绒毛部分进行精炼与溶解，使其成为纯净的再生纤维。相较普通天然纤维，Bemberg纤维极细且均匀，经过化学处理和技术加工，舒适度更胜棉料一筹。

　　2017年，Bemberg获得TextileExchange的GRS(GlobalRecycledStandard)的认证。据Bemberg官网介绍，这种材料埋入土中后便会被分解，如在夏天的环境条件(温度35度，湿度80)下，两个月后的重量便会减轻一半，作为微生物的食粮回归土壤。鉴于其原材料均为天然材料，即便是焚烧处理，也不会产生有害物质。

　　 Bemberg的生产过程也十分环保，采用旭化成的自发电设备，工厂的水力发电、生物质能发电等可再生能源比例高达40%。此外，旭化成将Bemberg生产过程中产生的纤维屑作为发电用燃料进行再利用，同时对工厂排放的废弃物进行充分地回收再利用。包括其他废弃物在内，目前基本上实现了100%的零排放率，2016年的零排放率已达99.8%

　　旭化成正积极采取措施推广这一纤维面料。2017年，公司赞助了日本FashionBizNavi(纤维时尚产学协会)主办的第十一届FormePresentation活动，让时装专业的学生通过感受纤维之美，再将其制成作品。参与该活动的学生先在旭化成主办的“Bemberg大学”学习相关材料知识，后前往公司位于滋贺县守山市的商品科学研究所参观学习，再利用这一面料设计制作自己的作品。