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陶氏化学张家港生产基地将安全融入每个角落

发布时间:2015-11-04

陶氏化学在张家港宣布,将再投资2亿美元,在张家港生产基地新建3套生产装置,其间记者受邀参观了陶氏化学张家港生产基地。参观过程中让人感慨的不仅是花 园式的产业布局、干净整洁的生产装置,最让记者震动的是融入到生产基地每一个角落、每一位员工的安全理念和对各项安全措施的认真执行。10年前记者就听说 陶氏化学是全球第1个提出0年安全规划的公司,实地考察了其张家港生产基地后,终于明白了为什么陶氏化学能够成为世界上最安全的公司之一。

  在陶氏化学张家港生产基地里共有3个生产厂,员工150人。3个生产厂共用1个中控室,工人3班倒,每班工人共12人,工人全部是大专以上文化水平。 张家港基地的岗位编制是按照陶氏化学公司全球统一标准设置的,加上一些辅助工种,3个工厂的工人共有70人。在基地中控室大门上方悬挂着陶氏化学的安全目 标:我们承诺零事故、零工伤、零借口。在工厂会议室门口还有块同样的牌了,上面则是全体员工对零安全事故承诺的签名。会议室的墙上挂着3张图片,这是陶氏 化学全球统一的生产标准和流程。据陶氏张家港有限公司总经理凌向辉介绍,在陶氏化学位于全球的所有工厂里,生产流程、工序、岗位编制以及使用的电脑和工具 都是一样的,这样公司就可以统一的标准进行要求、培训和考核。

  作为从事化学工业逾百年历史的陶氏化学公司,一贯坚持经济效益、安全环境效益和社会效益并重的原则,素有重视安全和环境保护的优良传统,坚持把维护人 员安全及环境安全作为每项决定的重要部分,并且制定了明确的安全管理目标。陶氏化学是全球第1个提出环境保护、健康和安全(EH&S)10年规划 的公司,早在1995年就对外宣布了这个10年规划,并承诺每年向公众公布进展,这些目标包括:工伤和疾病事故率减少90%、初级泄漏事故减少90%、工 艺安全事故减少90%、货物运输事故减少90%、车辆安全事故率减少50%、废物排放减少50%、污水排放减少50%。经过不断的改进、创新和全体员工的 共同努力,这些目标在十年后的2005年已基本实现,取得了巨大的成效。陶氏化学全球企业20万工伤亡率平均为0.25,而张家港生产基地为0.08。陶 氏化学将在近期提出第2个EH&S10年规划。

  进入张家港基地马上会有安全员对来访人员进行逐个登记,并发给每个人来访证。这个证是一定要佩戴在身的,否则基地里任何一位员工见到没有佩戴证件的人 都会过来询问,以确认来人是否已经经过厂方安全员的检核。来访证的另一个用途确保一旦发生事故,可以对在厂区的人员进行精确的统计,以最大限度地保证所有 人的安全。走在张家港基地,你可以发现在工厂里每一个楼梯处都有这样一个牌子:陶氏化学楼梯行走安全规则,牌子上面分列中英文两排文字,字体很大,非常醒 目,时刻提醒上下楼梯的人注意安全。细看陶氏化学楼梯行走安全规则:安全第一;不要奔跑;使用扶手;一步个台阶;地面潮湿时多加小心,以防滑倒;小心台阶 上损坏的边缘;开灯照明;勿携带阻碍视线的物件;搬移重物和大物件时请求帮助。可以说每一条规则都是小得不能再小的描述,初看起来也许会觉得是小题大做, 或者是一种宣传的需要。记者特意在楼梯旁停留观察了几分钟,结果发现无论是总经理,还是普通员工.都是非常自然地按照这些规则上下楼梯。对于同来的一些参 观者,陶氏的员工都会主动地提醒你上下楼梯要注意的安全问题。在进入装置现场前,安全员逐个询问我们这些来访者以确认大家都关闭手机和相机。看到陶氏员工 这些发自内心、绝非做作的表现,记者忽然间明白了,陶氏化学为什么能成为“世界上最安全的化工公司之一的秘诀,这不仅仅是他们的承诺与规章制度更是对待每 一个细节的重视,是全体员工对规章制度不打折扣的认真执行。这应该是对“细节决定成败”的一个成功诠释。

  陶氏化学张家港基地非常重视对员工的培训,构建了一套规范的教育培训体系。公司对入厂前的所有员工和承包商都会进行专门的基础安全培训,考核合格后方 可进入工厂。陶氏全球网络提供丰富的全球培训资源,所有操作工必须在相关工厂进行实践操作培训,通过严格考核后方可持证上岗。公司对员丁采用英语进行培 训。公司认为,如果所有员工能掌握英语这个语言工具,那么张家港基地里的员工就可以随时与全球其他工厂的陶氏员工即时交流,一起解决问题。

  在基地中控室的门口旁边,挂着这样一块牌子:陶氏化学的EH&S10大金律。它随时在提醒员工注重自己的安全行为规范和承诺。记者将这十大金 律抄录如下:我对自己及同事的安全负责,安全始终处于首要位置并贯穿我们的所有行为;我坚信所有事故可以避免。我在此郑重承诺并做出最大努力以达到零事故 目标;我积极与同事协作以防止任何不安全之环境及行为;我保证自己及同事的工作环境之安全;我关注安全条例、程序及法规,并在需要时帮助完善;我参加为提 高自身安全知识和表现而举办的安全活动;我就所有事故及环境问题进行汇报并参与相关讨论;我是EH&S活动的共同参与者;我时刻注意自己的活动, 确保了解危害性并采用安全的方式来进行;我对新员工及合同工进行安全指导,帮助他们以安全的方式进行活动;我每年对这些条律进行重新评估;这是我年度目标 的一个整体部分。

  凌向辉总经理告诉记者,根据专家对发生的工业伤害事故分析发现,只有2%的事故超出人的能力所能预防的范围,是不可预防的;而占总数98%的事故是可 以预防的,其中以人的不安全行为为主要原因的事故占88%,以物的不安全状态为主要原其在解决人失误方面,更有针对性,如果一名员工的安全信念牢固、安全 意识强、会积极学习运用安全知识,从而在工作中就会主动减少失误,更不会冒险作业。在陶氏张家港基地,每个工厂厂长对本工厂的安全负完全责任,各层经理和 员工对安全、健康和环境的绩效负有责任。员工每年必须制订个人的安全目标和工作计划并与绩效挂钩,定期考核。凌总表示安全问题无小事,在陶氏化学张家港基 地,每位员工都不会向任何安全隐患问题妥协,都会主动去解决,习惯成自然。

  由此联想到,近年来随着我国经济的高速发展,各种不同类型的事故呈现上升趋势,尤其在化工生产领域。当我们还在为各种各样的伤亡事故而苦于找不到有效 的解决疗法时,却发现世界500强企业的安全业绩竟然如此骄人。我们的差距究竟在哪里是我们的规章制度不健全,抑或是我们的设备工艺不先进。通过对陶氏张 家港生产基地的参观,记者认识到,对大多数国内企业的安全现状而言,上述两方面的原因可能都存在,但最关键的恐怕还是要在我们的管理者和广大员工的安全理 念和行为规范上找原因。试想,如果我们每一个人都能将挂在墙上、写在纸上的安全规章制度、安全理念文化,融合变化为一种自然的习惯,那么我们企业的安全事 故率也一定会降下来。

  美国陶氏化学公司是世界最大规模的化学公司之一,2005年营业额达到473亿美元。陶氏化学张家港工厂是陶氏化学公司在华东地区的生产基地,陶氏化 学已投资3亿美元建有能停泊4万吨船舶的化工码头,码头设计年吞吐量为90万吨,主要装卸来自公司在美国、欧洲生产的苯乙烯,丁二烯及液态环氧树脂等原 料。张家港基地现已有3个生产工厂,一是和日本旭化成以50:5股比成立的合资公司——斯泰隆石化(张家港)有限公司,生产聚苯乙烯,年产能力12万吨, 已于2002年投产,生产原料为苯乙烯。二是由陶氏全资拥有的丁笨胶乳生产厂,第1条生产线为4.5万吨/年、2002年投产,又于2004年新建第2条 生产线,产能为4.8万吨/年,于2005年7月投产,主要原料为苯乙烯和丁二烯。三个是产能为4.1万吨/年的环氧树脂生产厂,主要原料为液态环氧树 脂,采用陶氏专利技术,整个过程为全密闭过程,无生产工艺用水,也无生产工艺废水产生,生产所用的冷却水全部来自丁苯腔乳项目的循环冷却水系统,采用聚合 工艺生产。生产工艺流程:原料配制、聚合反应、冷却、产品贮槽,2003年投产主要生产用于粉末涂料的固体环氧树脂以及分别用于船舶和工业防腐涂料用的溶 液型固态环氧树脂和电子层压板用的溴化环氧树脂。公司还计划未来再投资兴建产能为8万吨/年液态环氧树脂项目,以取代进口原料。

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